- صفحه اصلی
- محصولات
- مجموعه خردایش و دانه بندی شن و ماسه
- فیدرها
- فیدر گریزلی
فیدر گریزلی چیست؟
دستگاه فیدر گریزلی یا فیدر شبکه ای (Grizzly feeder) که گاهی به عنوان فیدر کوهی یا فیدر گریزلی شن و ماسه نیز شناخته می شود، دستگاهی است که که برای تفکیک و جداسازی مواد و آماده کردن آن ها جهت ورود منظم و یکنواخت به دستگاه های دیگر به خصوص سنگ شکن های اولیه مورد استفاده قرار می گیرد.
شرکت فنی مهندسی ضامن صنعت رائه دهنده انواع فیدر گریزلی در ابعاد گوناگون به شرح زیر می باشد:
- فیدر گریزلی تک محوری
- فیدر گریزلی دو محوری
- فیدر گریزلی افقی
مشخصات فنی فیدر گریزلی
دستگاه فیدر گریزلی در طول های مختلف از 2.5 تا 6 متر و عرض 1 تا 2 متر و همچنین به صورت یک، دو یا سه طبقه ساخته شده است. ظرفیت فیدر گریزلی با توجه به ابعاد آن متغیر بوده و بین 100 تا 1000 تن در ساعت می باشد. جنس بدنه و سینی کف این فیدر معدن از فولاد ضدسایش بوده و به صورت کاملا مقاوم و مستحکم ساخته شده است. در جدول زیر برخی از ویژگی های چند نمونه از فیدرهای گریزلی با ابعاد مختلف آورده شده است.
| طول فیدر (متر) |
2.5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| عرض فیدر (متر) |
1 |
1.2 |
1.6 |
| ظرفیت (تن در ساعت) |
100 تا 150 |
200 |
200 تا 250 |
400 تا 450 |
650 تا 1000 |
| توان (کیلووات) |
11 |
15 |
22 |
30 |
| تعداد طبقات |
1 |
1 و 2 |
1 |
2 و 3 |
انواع فیدر گریزلی
فیدر های گریزلی با توجه به ابعاد و ظرفیتشان و همچنین بر اساس تعداد محور محرک، به دو دسته تک محور و دو محور تقسیم بندی می شوند. علاوه بر این فیدرها می توانند سیستم روانکاری واسکازینی یا گریسی داشته باشند و از این نظر به دو دسته فیدر گریزلی گریس خور و فیدر گریزلی واسکازینی تقسیم بندی می گردند.
فیدر گریزلی افقی
فیدرهای افقی دارای صفحه انتقال افقی و بزرگی می باشند که برای سنگ های سخت و بزرگ مورد استفاده قرار گرفته و ظرفیت بالایی دارند.
فیدر گریزلی تک محوری
فیدر گریزلی تک محوره از یک سینی دوبل تشکیل شده است و ظرفیت کمتری نسبت به نوع دو محوره دارد.
فیدر گریزلی دو محوری
فیدر گریزلی دو محوره دارای شبکه بوده و معمولا از دو موتور ویبره ای تشکیل شده است. این فیدرها برای ظرفیت های بالا کاربرد داشته و مانع انتقال سنگدانه های ریز به دستگاه های بعدی از جمله سنگ شکن های فکی می شوند.
اجزای فیدر گریزلی
- قاب و بدنه: قاب، بدنه و سینی کف فیدر گریزلی مقاوم می باشد و از فولاد ضدسایش ساخته شده است.
- موتور و ویبراتور: ویبراتور از دو شافت تشکیل شده است که توسط نیروی الکتروموتور چرخیده و سبب لرزش فیدر می شود. گاهی به جای الکتروموتور از موتور ویبره ای نیز استفاده می کنند. فنر: فنرها که در قسمت جلویی و پشتی فیدر تعبیه شده اند که وظیفه تنظیم ارتعاش را بر عهده دارند.
- صفحه مسطح: مواد ورودی روی صفحه مسطح ریخته شده و نقطه آغاز جداسازی می باشد.
- صفحه گریزلی: صفحه گریزلی دارای میله هایی است که با فاصله مشخص از هم قرار گرفته اند و مواد ریزتر از بین آنها عبور کرده و جداسازی اتفاق می افتد. گاهی بیش از یک صفحه گریزلی در فیدر استفاده می شود که به صورت پلکانی به دنبال هم قرار می گیرند.
مزایای فیدر گریزلی
- قابلیت ساخت با سیستم روانکاری گریسی یا واسکازینی
- قابلیت تنظیم دامنه ارتعاش
- قیمت و هزینه های تعمیر و نگهداری پایین
- مناسب برای جداسازی سنگ های سخت و سنگین همزمان با خوراک دهی
- مکانیزم و تعمیر و نگهداری آسان
- ساختار مقاوم
- راندمان بالا