- صفحه اصلی
- محصولات
- مجموعه خردایش و دانه بندی شن و ماسه
- سرندها
- سرند خشک کن
سرند خشک کن چیست؟
سرند خشک کن یکی از تجهیزات بهینه سازی در مصرف آب و بازگشت هدر رفت ماسه از شستشوی ماسه شور میباشد.وظیفه خشک کن جداسازی ذرات ریزدانه ها از گل و لای خروجی ماسه شور حلزونی و افزایش کیفیت تولید ماسه شسته میباشد و مصرف پایین آب در این دستگاه ویژگی خوبی محسوب میشود.
یکی از تجهیزات بسیار پرکاربرد در صنعت شن و ماسه، سرند خشک کن ماسه شور است، زمانی که مواد در ماسه شور حلزونی شسته می شوند ریزدانه ها و مواد میکرونیزه آن‌ها همراه با آب خارج می شوند و مصالح کاملا تمیز خواهند شد، اما در این روش مقداری از مواد مفید را از دست خواهیم داد که وجود این ریزدانه ها در متریال باعث شده که se مصالح بالا رود یا در واقع مصالح نرم تر شوند.
دستگاه سرند خشک کن، با نام دیگر سرند آبگیری به جهت آب گیری مصالح و جداسازی این مواد شست و شو یافته و تولید شده از سایر تجهیزات شستشوی مواد یعنی انواع ماسه شوی ها و مانند ماسه شوی حلزونی که به شکل سنتی عملیات شست و شو را به انجام میرسانند، در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد.
مزایای استفاده از خشک کن چیست؟
- تولید مصالح با کیفیت بالا
- توجیه افتصادی داشته و بسیار با صرفه است.
- رطوبت مصالح پس از آبگیری بوسیله سرند،حداکثر به 12 درصد می رسد.
- کاهش مصرف شدید آب
- حفظ ذرات میکرونی که برای استحکام و مقاومت مصالح مناسب است مطابق با استاندارد
- استفاده مضاعف آبگیری و دانه بندی مواد معدنی در کارخانه های فرآوری مواد معدنی
- کاهش مصرف انرژی
- استحکام بدنه در برابر لرزش و ارتعاش بالا
- تعویض آسان قطعات از جمله توری و سهولت سرویس و نگهداری آن‌ها
سرند خشک کن در واقع آب گیری از متریال را انجام می دهد و ریزدانه های مفیدی را که هنگام شستشوی مواد از دست رفتند، مجددا به متریال اضافه می کند.
مرحله شستشو در دستگاه دیگری انجام می شود اما مرحله آب گیری و اضافه کردن ریزدانه هایی که همراه با آب خارج شدند توسط سرند خشک کن انجام خواهد شد که در بسیاری از مواقع با اوواش اشتباه گرفته می شود.
این درحالی است که شستشو، آب گیری و اضافه کردن ریزدانه ها به عهده خود اوواش است، اما مرحله شستشو توسط ماسه شورهای حلزونی با سرند خشک کن انجام می شود، سپس بار به همراه آب وارد سرند خشک کن می گردد. این تجهیز باعث می شود که در شیب معکوسی که بار حرکت می کند آب از شبکه و روزنه های توری های پلی اورتان خارج شود و در انتها با رطوبت متناسبی به زمین ریخته شود یا روی نوار به جای دیگری انتقال پیدا کند.
در روش های گذشته این طور نبود، بار خروجی از ماسه شور ها خارج می شد و آب به حوضچه ای انتقال پیدا می کرد، آبی که به حوضچه می رفت همراه خود مواد و ریز دانه هایی که داشت که بسیار هم مفید بودند و به اسم ماسه بادی به فروش می رفتند و هم اکنون ما می توانیم این تجهیز را با هزینه پایین تر به خط تولید خود اضافه کنیم و ماسه بادی هایی که همراه آب خارج می شوند را استخراج کرده و به متریال خود اضافه کنیم.
در این صورت تناژ بار هم بالا می رود و مشکل گل و لای از بین خواهد رفت و کیفیت مواد بسیار بالایی خواهید داشت.